Laser Cladding mobile pour le traitement sur site

Laser Cladding mobile:
La base pour une remise en état professionnelle!

Notre technologie de pointe permet de reconditionner de manière ciblée des composants endommagés ou usés de géométries très diverses, comme des surfaces planes, des alésages, des arbres ou des pivots, en fonction des exigences individuelles.

Lors du rechargement par laser de poudre, le faisceau laser fait fondre localement la surface de la pièce du composant endommagé. En même temps, de la poudre métallique est amenée par un flux de gaz. Ce procédé permet d'obtenir une liaison homogène entre le matériau de base et la poudre métallique amenée. Des poudres métalliques de haute qualité, notamment en chrome, nickel, manganèse, molybdène, cobalt et niobium, peuvent être utilisées comme matériaux d'apport. L'utilisation de ces matériaux permet d'obtenir des réparations de haute qualité résistantes à l'usure et/ou à la corrosion.
 

Avantages techniques du procédé

  • Un apport de chaleur nettement plus faible et contrôlé avec précision lors du soudage implique une déformation moindre de la pièce à usiner et minimise la zone affectée par la chaleur.
     
  • Assemblage homogène avec le matériau de base et les différentes couches de soudage.
     
  • Des processus standardisés avec un système robotisé permettent des soudures répétitives et de haute précision – tout en minimisant l'utilisation des matériaux d'apport et en réduisant l'empreinte Co2.
     
  • Un grand nombre de matériaux de base et de matériaux d'apport peuvent être soudés ensemble.
     

Trois exemples d'application dans la pratique :

Réparation de sièges de palier

Les sièges de palier des deux gouvernails d'un cargo étaient endommagés et la remise en état a été effectuée sur place en cale sèche. Les sièges de palier ont d'abord été pré-brochés afin de créer une surface métalliquement pure et exempte de dommages. Ensuite, la surface a été reconditionnée à la dimension du contour d'origine :


01 Gouvernail démonté, roulements accessibles

02 Élaboration de l'évaluation des risques / planification de l'installation de chantier

03 Sièges de palier endommagés

04 Chantier aménagé avec notre système mobile LaserCladding, protection laser incluse

05 Apprentissage du contour du siège du palier pour le calcul des pistes de soudage

06 Rechargement par poudre laser des surfaces de stockage

07 Finalisation d'un segment de soudage

Surfaces d'appui d'un porte-outil

Les surfaces d'appui d'un porte-outil d'une presse de forgeage à chaud ont dépassé les limites d'usure et doivent être remises en état. Après une programmation rapide du processus de rechargement en arc de cercle, les cordons de soudure nécessaires sont déposés par le robot de soudage, couche par couche :


01 Rechargement des surfaces d'appui d'un porte-outil

02 Soudures appliquées en plusieurs passes côte à côte le long du segment de cercle

03 Résultat : un dépôt de soudure défini et homogène

04 Résultat : un dépôt de soudure défini et homogène

Surfaces d'appui des couvercles de palier

Les surfaces d'appui des couvercles de palier d'un moteur de bateau doivent être remises en état afin de rétablir le positionnement des paliers dans les couvercles selon les valeurs de consigne :


01 Soudage par recouvrement des surfaces d'appui des couvercles de paliers d'un moteur marin

02 Application précise des bandes de soudure après programmation préalable

03 Résultat

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Celui qui utilise notre Laser Cladding en profite à plusieurs reprises :


Traitement de
haute précision

Application homogène
du matériau

Consommation minimale
de matériaux

Économie
de coûts

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de durabilité

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